当自动糊盒工艺全方位探讨二

自动糊盒工艺全方位探讨(二)

探讨自动糊盒机的合理使用

自动糊盒机的工作原理是，启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸架已设定好的送纸间距送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒的涂胶部位进行磨边处理)，然后通过装有胶黏剂的胶桶自动提高整机使用寿命长等优点涂胶，单片（或以上）纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶。传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。

在采访过程中我们了解到，自动糊盒机产生的问题也不少。以下将按照糊盒工艺流程，对糊盒机各部位所产生的问题进行探讨，并对糊合机的合理使用提出建议。

1.输纸部位

在自动糊盒机的输纸过程中可能会出现以下问题。

(1) 橡胶传送带老化，表面过于光滑，使摩擦系数降低。此时，应更换橡胶传送带。

(2) 纸板不平整，前端上翘。对于这样的纸板，应手工弯一下，尽可能使之恢复平整，再放入输纸部位。

(3) 纸堆高度太低，下面的纸板受到的压力不够，摩擦力不足。应及时续纸，使纸堆保持一定的高度。

(4) 盒片上的纸粉和印刷时的喷粉沾在橡胶传送带上，越积越多，使输纸时摩擦系数降低，导致输纸困难。对此，应经常用湿抹布擦洗传送带，及时去除纸毛、纸粉和喷粉等。

此外，对于输纸部位，还应该注意以下事项。

(1) 双张控制机构的高度调节要保证恰好能通过一张纸板，而不能通过两张或多张纸板；双张控制机构的位置调节要保证当纸板的前端各点靠由实验机主机部份、控制部份和动力系统3大部份组成紧双张控制机构时，纸板的粘口边折痕线刚好和橡胶带平行。

(2) 橡胶传送带要尽可能密集地排列，使纸板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，较多的橡胶传送带也有利于依靠摩擦力输纸。

(3) 侧挡纸板的位置要求和输纸橡胶传送带平行，纸板粘口一侧的轴向位置要和磨边位置以及涂胶位置相对应，而当纸堆靠紧粘口一侧的挡纸板时，另一侧的挡纸板要和纸堆有1mm左右的间隙。

2.涂胶部位和折叠部位

涂胶部和折叠部应注意的问题有如下几点。

(1) 涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。

(2) 上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适，以保证涂胶层薄而均匀。

(3) 纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶；过宽则使预折受到一定的影响。此外，上胶轮的同心度要保证精确，边缘的滚花要无磨损，以保证上胶均匀。

(4) 涂胶位置要恰当，离折痕线太远则成盒不美观，太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶，导致成盒困难。

(5) 已涂有胶黏剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位，否则胶液会在这个部分越积越多，最终蹭到不该涂胶的部位。

(6) 折叠部位配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确。

值得一提的是，胶盒内胶黏剂的易干现象，它是令包装印刷厂头疼的问题。进口自动糊盒机在这方面做的比较好。比如：对于下部上胶系统，博斯特采用胶轮、刮胶器和胶盒可分离式。胶轮传动以同步皮带轮带动，并以罩壳全封闭，传动轴与胶面不接触，从而防止了胶与传动部件的粘连。此外，胶在胶盒里处于半密封状态。对续胶方式采用续胶盒或自动续胶装置，大大减少了工作量，并有效地防止胶盒内胶的易干现象。

另外，印厂加工的盒型多样，上胶点各异，例如单边粘贴、双边粘贴，或是锁底盒、双壁盒以及其他的复杂盒型，而上胶部却具有固定的位置，糊盒时需要频繁拆卸和重新安装上胶装置，工序比较复杂，影响生产效率。进口糊盒机也对此进行了改进。例如博斯特自动糊盒机，采用了胶轮、刮胶器和胶盒可分离式，使得小批量订单的换版非常快捷。另配有喷胶系统，对锁底盒、双壁盒、四角盒、六角盒及异型盒提供了多胶点的解决方案。喷枪可在机器任何位置安装，实现对上胶点的灵活控制。

3.磨边部位

磨边适用于经过UV上光和覆膜的纸盒，将黏合部位的光油和薄膜打磨干净，使用普通胶黏剂就可以黏合，可为企业节约大量成本。在磨边过程中应注意以下事项。

(1) 磨边的位置要恰好是涂胶的位置，这个位置应在粘口上离折痕线1～2mm处。

(2) 磨边时应将纸板表面的涂层稍稍磨破，但不能给您最真诚的服务磨得太深，以免痕迹过于粗糙，不利于涂胶。

(3) 在磨边部位应加装纸粉、纸毛的收集装置，因为磨边产生的纸粉、纸毛会导致纸盒表面不平整，影响糊盒质量。

4.收纸部位

收纸部位看似技术含量不高，但也是非常有讲究的。例如，纸盒印刷品经折叠后送至压着部，因其长度不同，其压轮需重新安装，无疑带来了生产成本的增加。对此，高档的进口自动糊盒机可针对不同的盒型分别采用上部收纸法、下部收纸法及横向收纸法来收盒，例如博斯特的糊盒机。另外，其还针对不同的盒型，配备了特殊的折叠器，且可根据不同的要求量身订做。

5.其他问题

(1) 在工业生产中，有些纸盒有多处需要粘贴，在某些位置用机器粘盒效率更高，而另一些位 置无法用机器制作，比如药品包装中的针剂盒，就需要将手工糊盒和机械自动糊盒方式结合起来使用。

(2) 自动糊盒机有盲区。当盒子数量很少，如只制作几百个时，用手工糊盒效率更高。有的盒子的设计形状比较特殊，用机器无法制作，或用机器制作废品率太高，这时只有用手工糊盒。

对自动糊盒机的发展提出建议

随着包装印刷厂业务量的增加，尤其是食品、化妆品、药品包装等大批量业务的增长，包装印刷厂对自动糊盒机有了更高的要求。

(1) 对异型盒的适应性。现在大多数自动糊盒机均用来生产直线盒，对于异型盒的适应性不强，限制了包装印刷厂的业务范围。在遇到这种活件时，大部分包装印刷厂都采用手工糊盒，但手工糊盒效率低、质量差，且随着国内社会经济的发展，人工的费用也越来越高，对于包装印刷厂来说就会增加生产成本。

(2) 增加废品识别与剔除装置，把不合格的产品及时剔除，或者识别相同的盒型但把不是该种产品的剔除，以减少药品行业机包产品的错装、错用现象。

(3) 增加可定量控制的打包功能。这样既可节省打包的工作量，同时还可使纸盒继续干燥不变形，能进一步改善糊盒的质量。

以上大家共同探讨了自动糊盒过程中工艺和设备问题，并对糊盒机提出了建设性的意见。希望这些能够对包装印刷厂找出问题的结症所在有所帮助，并希望糊国内3元正极材料企业技术仍有差距盒机设备生产商和供应商，能够引以为鉴，生产出更加符合当前需求的自动糊盒机，共同促进糊盒行业的进一步发展。

来源：科印传媒--《印刷技术》