石材光泽度加工工序（下）

第二，手扶摇臂研磨机研磨石材/工艺，在我国石材/加工企业/enterprise/中，手扶摇臂研磨机通常是用来完成从半细磨到抛光的研磨加工作业。它是采用更换装有不同粒度磨石的磨盘来完成上述工序的。1、开车前做好准备工作，对全部油眼注油，检查各部件的紧固情况，经试车正常后才能投入生产；严禁开车上盘；上盘时，磨盘卡口应与主轴上别棍靠紧；使用倒顺开关开到规定位置，防止两相接触烧毁电机。2、研磨工艺操作要点，首先，用目测或者用平尺测定粗磨板面的不平度。用2号磨石把板面磨平。其操作要点是：若粗磨板的纵向不平，则应纵向走车；待基本磨平后再走大面；每次平移磨盘的距离不得大于盘径的二分之一，以使研磨轨迹能很好地衔接；走车速度要均匀，这样就能很快将板面研磨均匀和磨平。对局部的凹凸不平，则应在走车时找平。然后，逐号更换磨石，进行半细磨、细磨和精磨。半细磨用2号和3号磨石，细磨用4号和5号磨石，精磨用6号磨石。后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石磨削时留下的痕迹，以提高表面光滑和细腻程度。操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求，在每号磨石磨完后，用橡胶刮板把板面刮净并扇干，认真检查质量，如未达到要求，不得转入下一号磨石的研磨。接着细磨、精磨、抛光时，磨盘应纵向、横向顺序交替匀速移动，同时注意使边角处与其他部位的磨削量保持一致，以保持板面研磨抛光均匀。为避免打盘而磨石脱落，磨盘伸出板边的距离不得超过盘径的二分之一。研磨时各号磨石必须加适量的水，其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体情况来调节。一般情况和水量控制在每分钟48升之间调节。抛光是研磨加工的最后一道工序。水抛光、磨石抛光于精磨后随即进行，干抛光可单独进行。抛光工艺操作要点是在抛光盘与板面间敷以适量的抛光剂进行抛光，其时抛光盘旋转并在板面纵横方向顺序交错均与移动，使板面的边沿板角与中部的光泽度达到一致。对水抛光，应配给适量的水，干抛光时需适时向板面洒水，以降低低温。磨石抛光基本上是干抛光，抛光时，必须注意对抛光盘和板面加压适当以提高抛光效率和质量。一般抛光压力在0.4到0.6间选用。最后，抛光完成了，仔细检查板面，质量合格后，板面均匀打蜡一次。最后清理干净板边缘，按要求码放整齐。

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